Једноставан процес машинске обраде за ливење под притиском

Ливење под притиском је производни процес у коме се растопљени метал хлади и обликује убризгавањем у калуп, а углавном се примењује на металне материјале као што су алуминијум, магнезијум и цинк. Његова главна предност лежи у способности да брзо произведе металне делове сложених облика и тачних димензија. Одливци под притиском не само да имају добру завршну обраду, већ се такође истичу снагом и тежином.

Једноставна обрада одливака под притиском.

Иако се укупан процес обраде ливења под притиском може чинити сложеним, заправо се његови кључни процеси могу сажети на следећи начин:

1. дизајн и производња калупа

Калуп је једна од кључних компоненти у процесу ливења под притиском. Добар дизајн калупа може осигурати тачност и квалитет површине ливења под притиском. У овом процесу, дизајнер треба да узме у обзир факторе као што су проток метала, брзина хлађења, материјал калупа и структура. Матрица је обично направљена од челика или легуре алуминијума, која има карактеристике високе чврстоће и отпорности на хабање.

2. топљење метала

Пре ливења под притиском, метал треба прво да се истопи. Према различитим легурама, температура топљења ће бити различита. На пример, температура топљења легуре алуминијума је обично око 660 степени. У процесу топљења, потребно је осигурати да метал не садржи нечистоће, како би се избегло утицај на квалитет зуи финалног производа.

3. Ињекционо ливење

Када се метал топи, убризгава се у калуп. Овај процес укључује контролу брзине и притиска убризгавања како би се осигурало да метал испуњава сваки детаљ калупа. Типично, притисци убризгавања до неколико стотина МПа се користе како би се осигурало да метал брзо и равномерно тече у калуп.

4. Хлађење и очвршћавање

Након убризгавања у калуп, метал се брзо хлади и очвршћава. Време хлађења зависи од материјала, дебљине и температуре околине калупа и обично се креће од неколико секунди до више од десет секунди. Неравномерно хлађење током овог процеса може довести до изобличења или пуцања производа, тако да је потребна прецизна контрола времена хлађења.

5. отворите калуп и узмите комаде

Након што се ливење под притиском охлади на одређену температуру, калуп ће се отворити и изливени ливени калуп ће бити извађен. Овим процесом треба поступати нежно како би се спречило оштећење готовог производа услед пријањања између калупа и ливења под притиском.

6. Процес после третмана

Након вађења одливака под притиском, обично су потребни неки процеси накнадне обраде, као што је уклањање вишка капија, брушење, површинска обрада, итд. Процес накнадне обраде не само да побољшава квалитет одливака под притиском, већ и побољшава квалитет ливење под притиском. Накнадна обрада може не само побољшати квалитет изгледа ливеног ливења, већ и побољшати његове механичке особине.